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              淺述低合金鑄鋼件的補焊工藝流程

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                低合金鑄鋼是指合金元素總量小于5%的鑄鋼,具有較大的沖擊韌性、較好的使用性能,廣泛應用于火車鐵道、工程機械、汽車、船舶等工業。這類合金在焊接時易產生裂紋,需要注意,合理的補焊工藝對其性能十分重要,一般采用以下方法:


                1、缺陷的清理


                對于鑄鋼件缺陷的修補,可使用碳弧氣刨清除缺陷。同時對補焊區及周圍20mm范圍內的粘砂、氧化皮、鐵銹、油、水分等污物清理干凈,并將補焊區打磨成圓弧面,以便補焊。


                2、焊條


                焊條用F5105。焊前進行350℃烘干并保溫1h。烘干后的焊條存放在保溫筒內隨用隨取,不得使用未經烘干的焊條。


                3、焊前預熱


                預熱溫度控制:對碳單量不超過0.44%的鑄鋼件,預熱溫度為120-200℃;對于碳當量超過0.44%的鑄鋼件,預熱溫度不得低于200℃。


                4、焊接參數


                焊條直徑4mm,焊接電流90-240A,電壓25-30V,焊接速度4-20cm/min。


                5、操作要點


                補焊盡可能在平焊位置進行焊接;焊接時焊條的擺動幅度小于所用焊條直徑的3倍;修補完畢后,將焊接表面打磨光滑,表面尺寸應滿足圖樣要求。


                6、焊后熱處理


                鑄鋼件補焊后的消除應力熱處理為:熱處理溫度為550-650℃。對于補焊區相對較小,且鑄鋼處于機加工的*后階段,可采用局部消除應力熱處理方法,即在補焊的所有面里,焊接區及其周圍100mm的范圍內加熱溫度不低于600℃,在隔熱區與非隔熱區之間溫度差不超過300℃。每25mm的焊接深度,保溫時間不小于10min,并采取緩冷處理。


                7、檢驗


                補焊后,對補焊區及其周圍50mm范圍內進行磁性檢驗,均無裂紋、氣孔等缺陷。


                實踐證明,低合金鑄鋼采用上述的焊條電弧焊補焊工藝,可達到質量要求。


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